目前，玻璃钢管道工业发展很快，年产量日趋增加，且每年以5%～10％的速度递增。由于玻璃钢管道缠绕设备的改造，我们玻璃钢管道工业才真正开始了大发展。玻璃钢管道纤维缠绕生产线已有很多条。生产的玻璃钢管道质量已经可以和市场上的产品相媲美。 尽管如此，与巨大的管道市场相比．玻璃钢管道所占份额仍很低，因为还有许多用户对缠绕玻璃钢管道的优良性能还不十分了解，对玻璃钢管道的应用还缺乏足够的认识，对选用玻璃钢管道仍迟疑不定。因而，我们将通过对缠绕玻璃钢管道的性能的分析和在各个领域中的应用。让更多的人认识和了解它，以期进一步推动玻璃钢管道工业向前发展。
玻璃钢缠绕管道特点：（1）耐腐蚀性：化学惰性的材质，耐腐蚀性优异，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。（2）机械强度大：耐水压强度，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件。（3）温度适应性强：使用温度范围：大于-70摄氏度小于250摄氏度，冰冻介质下管道不裂。（4）流体阻力小：管道内壁光滑，粗糙系数0.0084,相同流量下,管径可予缩小。（5）重量轻，寿命长：质轻，运输便利，施工费用低，无须维修，使用寿命长达50年以上。（6）保持水质：无毒，输送饮水用水，能保持长期水质卫生。
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石英砂纤维缠绕玻璃钢管道，就是在纤维缠绕工艺中，利用加强层将石英砂夹入其中，使其具有夹芯的结构，这样即降低了管道的玻璃钢综合造价成本，又提高了管道的整体刚度和强度。石英夹砂管道层合结构由：内衬层、过渡层、结构层、外表层四部分组成。玻璃钢夹砂管具有可靠性、安全性以及经济性，主要用于埋地管和长输管线，具有轻质高强、抗腐蚀、使用寿命长、运行和维修成本低等特点，可为建设工程节约大量资金。
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（5）缠绕工序：将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。（6）红外线固化：管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。
三种工艺玻璃钢管道的特点：定长：连续纤维间歇法多工位低自动化，离心：短切纤维间歇法单工位较高自动化，连续：连续纤维+短切纤维连续法高自动化信息化。。定长缠绕工艺：▶是出现的玻璃钢管道成型工艺，为间歇式生产，其生产线属于半自动化生产设备，单根管道可以达到12m，产品质量的稳定性主要取决于操作工的熟练程度，而且生产效率低。结构承力层为连续纤维，无短切纤维，可以承受较高内压，层间强度低，外压易分层。
3．重量轻，安装、运输方便：玻璃钢管道和钢管或铸铁管，在承受同样内压的情况下，同口径、同长度的玻璃钢管道，其重量约为钢管的30％左右。正因如此，玻璃钢管道在运输时可套装运输，节省油耗及其它费用；安装时，对中小口径的玻璃钢管道一般不需要用重型机械，有的甚至可通过人工搬运，提高了安装速度。4．比强度高、力学性能合理：缠绕玻璃钢管道轴向拉伸强度为160～320MPa，接近于钢管，比强度更高，在结构设计时，管材自重可大幅度减轻，安装十分容易。5．导热系数低、热应力小
玻璃钢夹砂管道的应用：1、饮用水输送干线管及配水管。2、污水管道、雨水管道。3、农业灌溉用管。玻璃钢缠绕管道的主要成型工艺：由计算机控制，在芯模上按规定的与纤维缠绕玻璃钢管相同的工艺制造内衬，凝胶后按设计好的线型和厚度缠绕结构层，并将石英砂与树脂混合的砂浆缠在结构层中，再缠绕外保护层。原、辅材料：树脂、短切纤维、连续玻璃纤维和石英砂。产品规格：压力等级：0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa。刚度等级：SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。
c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；e、进入内衬远红外深度固化工序。
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法兰连接：法兰连接具有以下两种形式：答：模制的玻璃纤维增??强塑料法兰安装在管道的两端，法兰和管道之间用粘合剂粘合(某些管道在出厂时具有法兰)。B.对于金属或FRP分体式套筒法兰，已将管道的两端特意制成法兰形式。套管粘接：在玻璃钢缠绕管道的末端和套管上涂上粘合剂以使其彼此粘合，然后使用玻璃布胶带将粘合剂穿透，在界面上增加几层，然后自然干燥。插座键合
