玻璃纤维缠绕砂管:●主要材料:树脂,表面毡,短切纤维,连续玻璃纤维,石英砂及其他辅助材料●可为用户提供:直径300毫米至4000毫米,长度它是装有沙子的管道的6米,10米和12米,并配有弯头,三通,法兰,Y型,T型接头和不同直径管道的管件。●其主要用途:地下管道,高架管道等。。。。。。。。。。。。。
查看详情缠绕玻璃钢管道的性能主要表现在以下几个方面:1。耐腐蚀性能好:纤维缠绕玻璃钢管道结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中,内衬层树脂含量高,一般在70%以上,其内表面富树脂层树脂含量高达95%左右。内衬所用的树脂,可根据不同的腐蚀环境,可选用不同的防腐树脂,这样便可使玻璃钢管道广泛用于酸、碱、等工作环境中,从而体现出其良好的耐腐蚀性能。2.水力学性能优良:缠绕玻璃钢管道内表面光滑,内壁粗糙度仅为0.01mm,远小于钢管及铸铁管的内壁粗糙度。
查看详情离心浇铸工艺▶离心浇铸工艺是将短切玻璃纤维、石英砂和树脂按比例喷到旋转的钢模中来加工管道的工艺,为间歇式生产,生产线是自动化生产设备,生产效率高,生产成本高,同时由于设备和工艺难于掌握,一直以来国际上基本就1家企业(HOBAS)在全世界授权生产。▶结构承力层为短切纤维,无连续纤维,层间强度较高,一体性强,可以承受较高外压,因无连续纤维,在非预期损伤时易于爆管,引发次生灾害。国际上主要应用于无压顶管领域。
查看详情玻璃钢缠绕管道行业发展迅速,应用领域不断延伸扩展,管道制造技术不断提升,已成为玻璃钢/复合材料行业的重要产业。相关统计资料表明,目前我国有800余条玻璃钢缠绕生产线,其产能居全球,已成为世界上玻璃钢缠绕管道产品的生产、应用以及出口量大的国,但伴随行业发展的同时,产品和工程质量事故也是屡见不鲜,严重影响了玻璃钢缠绕管道行业的良性健康发展。玻璃钢学会为此搭建分享发展成果,研讨未来发展之路的交流平台,共同促进玻璃钢缠绕管道行业发展。
查看详情分类:玻璃钢储罐可以分为立式储罐、卧式储罐、玻璃钢罐、化工储罐、防腐储罐、盐酸储罐、硫酸储罐、食品罐、发酵罐、运输储罐、贮罐、胶水罐、化工罐、压力储罐、酱油罐、硝酸储罐等。组成:根据所用(贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂,由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成。
查看详情一般情况下,执行国标或行业标准,对规定的制造工艺和产品性能进行检查。如果有特殊要求,则需要使用国内外相关标准进行检查。生产方法:目前,世界上有四种成型方法:手工铺层法:主要使用国有的挪威,日本,英国,丹麦等。喷涂方法:主要用于瑞典,美国,挪威等国。成型方法:主要用于德国德国。FTM方法:主要用于欧美国和日本。
查看详情GFAK型玻璃钢盐酸槽车。用于运输比重≤1.2的盐酸介质,罐体由玻璃纤维增强塑料制成。主要由底盘,油箱,车钩缓冲器,转向架等部分组成。底部框架具有中间梁结构。辊体箱的内径为2600mm,材质为玻璃纤维增强塑料,由防腐层,轴承层和抗老化层组成,具有防腐和清洁的功能。配备抽气管和进气管。装卸方法是装卸(沙井也用作装卸口)。联轴器缓冲装置,制动装置,转向架安装导轨13#作用联轴器,ST型缓冲器;120型气控阀,ST2-250型双向闸瓦间隙自动调节器,KZW-4GAB或TWG-1A型空,重型卡车自动调节装置;转向
查看详情玻璃钢产品具有优异的物理性能,比钢,铸铁和塑料具有更高的比强度,并导热系数仅为钢0.5,这是很好隔热和电绝缘体验。玻璃钢制品设计灵活性大,墙体结构性能优良,产品工作温度在-50至200℃之间,耐压一般在6.4MPa以下。具有重量轻,强度高,不渗透,隔热,绝缘,无毒,表面光滑特点。可广泛应用于石油,化工,纺织,印染,电力,运输,食品酿造,人工合成,给排水,海水淡化,水利灌溉和国防工程等行业。储存各种腐蚀性介质可承受各种酸,碱,盐和有机溶剂,主要用于石油化工制药印染酿造给排水运输等行业,适用于盐酸,硫酸酸,硝
查看详情功能特点:重量轻,强度高:相对密度在1.5〜2.0之间,仅为碳素钢的1/4〜1/5,但抗拉强度接近,甚至超过碳素钢,比强度可比与合金钢。在航空,火箭,航天器,高压容器和其他需要减轻重量的产品中,具有效果。某些环氧玻璃钢的拉伸,弯曲和压缩强度可以达到400Mpa以上。注意:比强度是强度除以密度。良好的耐腐蚀性,RP是一种良好的耐腐蚀材料,对大气,水和一般浓度的酸,碱,盐以及各种油和溶剂具有良好的耐性。它已应用于化学腐蚀防护的各个方面,并取代了碳钢,不锈钢,木材,有色金属等。它具有良好的电性能,是用于制造
查看详情玻璃钢储罐以及装置等制品的检验是综合的质量保证体系,该体系要求对原材料,辅助材料均需有生产厂家的合格证明,并符合产品的质量技术指标要求,在投产前进行全检和抽检.同时,对玻璃钢储罐以及装置等制品进行相应性能要求的物理力学等各项测试以及检验。在通常情况下执行国或行业标准,进行规定的制造工艺以及产品性能检验.如果有特殊要求,则需要采用国内以及国际相关标准进行检验。
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