热门关键词:玻璃钢储罐，玻璃钢管道，冷却塔，风机，防火阀等
成品验收：成品FRP储罐的验收应严格按照JC/T587“纤维增强塑料储罐”的相关标准进行。主要检查标准是玻璃钢储罐表面是否光滑，无杂质，无纤维暴露，无目视检查，可见裂纹，无明显划痕，白花和分层。外表面应平整光滑，无纤维暴露，无明显气泡和严重的颜色不均。简而言之，如果要确保玻璃钢储罐的良好质量，必须严格执行质量检查措施。广州精辉玻璃钢有限公司，严格选择常年生产的玻璃钢储罐的每道工序，并在严格完成验收筛选后进行实时生产监控，以确保出厂的每种产品的质量完全符合要求。有关部门的规定。
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优良的可制造性。成型工艺可以根据产品的形状，技术要求，用途和数量灵活选择。该工艺简单，一次即可形成，经济效果显着。特别是对于形状复杂，数量少，不易成型的产品，其工艺优势更为突出。适用范围，行业应用：石油，化工，纺织，印染，电力，交通，石化制药，食品酿造，人工合成，给排水，海水淡化，水利灌溉和国防工程等行业。各种腐蚀性介质的存储可以承受各种酸，碱，盐和有机溶剂，例如盐酸，硫酸，硝酸，甲醛，甲醇，葡萄酒，过氧化氢，污水，次氯酸钠等。
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生产工艺:主要制造工艺,由计算机控制,在芯模上按要求制作内衬层(例如防腐蚀内衬层),凝胶后按规定设计好的线型和厚度缠绕结构层,制作保护层.原辅材料.树脂,纤维毡,玻璃纤维缠绕纱等.制品生产以及检验标准.为自始至终保证产品的高质量以及特定性能要求,严格控制各道生产工艺,原材料选择以及每一工序的产品检验是极其重要的。
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玻璃钢储罐的特点和适用范围；玻璃钢储罐主要成分是纤维增强塑料，例如不饱和树脂，玻璃纤维增强塑料通常称为高强度塑料，其物理性能异常优越；玻璃纤维增强塑料的比重通常为四分之一至五分之一。三分之一之间，每立方厘米的比重约为1.45至1.95克；并且玻璃纤维增强塑料比铸铁或其他钢的塑料强度要强得多，尽管玻璃纤维增强塑料的热膨胀与其他钢相对相似，但是玻璃纤维增强塑料的导热系数小于6％钢。
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玻璃钢罐分为立式和卧式机械绕组玻璃钢储罐，运输罐，反应罐，各种化学设备，玻璃钢卧式罐，立式储罐，运输罐，容器和大型系列容器用途（存储或（运输）介质）以环氧呋喃树脂，改性或聚酯树脂，酚醛树脂为粘合剂，由高树脂含量的耐腐蚀内衬层，防渗层，纤维缠绕增强层和玻璃钢制品具有优异的物理性能，比钢，铸铁和塑料具有更高的比强度，导热系数仅为钢的0.5，具有很好的隔热和电绝缘性能。玻璃钢制品质量好，墙体结构性能优良，产品工作性能好温度在-50〜200℃之间，耐压一般在6.4MPa以下。具有耐压，耐腐蚀，耐老化，使用寿命长的
查看详情玻璃钢储罐分类及简介：玻璃钢罐分为立式、卧式机械缠绕玻璃钢储罐、玻璃钢运输罐、玻璃钢反应罐、各种化工设备，玻璃钢卧式罐、立式贮罐、运输罐、容器及大型系列容器、根据所用(贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂，由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成。
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玻璃钢缠绕管道行业发展迅速，应用领域不断延伸扩展，管道制造技术不断提升，已成为玻璃钢/复合材料行业的重要产业。相关统计资料表明，目前我国有800余条玻璃钢缠绕生产线，其产能居全球，已成为世界上玻璃钢缠绕管道产品的生产、应用以及出口量大的国，但伴随行业发展的同时，产品和工程质量事故也是屡见不鲜，严重影响了玻璃钢缠绕管道行业的良性健康发展。玻璃钢学会为此搭建分享发展成果，研讨未来发展之路的交流平台，共同促进玻璃钢缠绕管道行业发展。
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缠绕玻璃钢管道生产工艺具有生产过程不间断、生产效率明显提高、原材料消耗少、生产环境环保、劳动强度低等特点，是现有定长缠绕玻璃钢管道生产工艺的升级换代工艺。连续缠绕将生产工艺和生产设备相结合，树脂、固化剂、短切玻璃纤维等主要原材料采用计量自动添加，将生产过程中人为因素的影响降到了很低，缠绕工艺参数严格按照工艺单实现，质量非常稳定，并且由于生产的特性，可以在生产过程中随时在线切割检测管道性能，质量控制环节优于定长缠绕工艺。
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离心浇铸工艺▶离心浇铸工艺是将短切玻璃纤维、石英砂和树脂按比例喷到旋转的钢模中来加工管道的工艺，为间歇式生产，生产线是自动化生产设备，生产效率高，生产成本高，同时由于设备和工艺难于掌握，一直以来国际上基本就1家企业（HOBAS）在全世界授权生产。▶结构承力层为短切纤维，无连续纤维，层间强度较高，一体性强，可以承受较高外压，因无连续纤维，在非预期损伤时易于爆管，引发次生灾害。国际上主要应用于无压顶管领域。
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玻璃钢管道工艺详细说明：（1）准备工序：a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB13950-1992的
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