玻璃钢管壁结构说明
玻璃钢管壁结构从内到外分别为：玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。
玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层担负起管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。
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三种工艺玻璃钢管道的特点：定长：连续纤维间歇法多工位低自动化，离心：短切纤维间歇法单工位较高自动化，连续：连续纤维+短切纤维连续法高自动化信息化。。定长缠绕工艺：▶是出现的玻璃钢管道成型工艺，为间歇式生产，其生产线属于半自动化生产设备，单根管道可以达到12m，产品质量的稳定性主要取决于操作工的熟练程度，而且生产效率低。结构承力层为连续纤维，无短切纤维，可以承受较高内压，层间强度低，外压易分层。
玻璃钢缠绕管道选用耐腐蚀的树脂,玻璃钢缠绕管道拥有的机械性质与加工特性,能承受大部分酸、碱、盐海水未处理的污水,腐蚀性土壤或地下水及很多化学物质的腐蚀。【耐热耐寒功能好】在-30℃状态下,玻璃钢缠绕管道仍具有良好的耐性和的强度,可在-50℃－80℃的范围内长期使用,选用特别配方的树脂时使用。【耐磨功能好】玻璃钢缠绕管道的耐磨功能是非常好的,实验证明:把含有很多泥浆、沙石的水,装入管子中进行旋转磨损影响对比实验。经次旋转后,检测管子内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷油涂层的钢管为0.53mm;经外表硬化处理的钢管为0.48mm;玻璃钢管道为0.21mm,由此能够说明玻璃钢管的耐磨损功能十分强。
（7）修整、脱模：待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。（8）管道水压试验及摆放：每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道
玻璃钢缠绕工艺管道：●耐腐蚀：在纵横交错、网罗棋布环境下，可根据截至的要求选择不同的耐腐蚀管道。●耐压：按工艺要求的压力，设计、制造管道和管件，以工艺要求的1.5倍数压力进行充压实验耐热；耐低温为负70℃，耐高温为250℃。●绝缘性能与阻燃性能好：绝缘性能优良，经过改良后可消除静电；不会自然，阻燃、拒燃性能好，可自熄。●颜色多样：透明性能好，改良后可呈多种颜色；●保温性能好：改良后可提高热传导能力。
玻璃钢的特点有哪些
1、玻璃钢的重量很轻，相对密度在1.5-2.0之间，只有碳钢的1/4-1/5，但它的拉伸强度却与碳钢接近，甚至超过碳钢。
2、玻璃钢具有很轻的耐腐蚀性，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。
3、玻璃钢还具有很好的绝缘性和可设计性等优良特性。
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玻璃纤维增强塑料管的长度一般为12米。采用双“O”型密封环插座连接，每个接口均可测试，密封可靠。玻璃钢缠绕管道重量轻，便于运输，安装。玻璃钢夹砂管的重量仅占相同尺寸的1/4，球墨铸铁管的长度相同，水泥管的重量的1/10。便于运输和装载，安装效率高，成本低。玻璃钢夹砂管连接方法。双“O”型密封环插座连接，单“O”型密封环插座连接，对接和插座连接，法兰连接等。
（5）缠绕工序：将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。（6）红外线固化：管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。
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（3）远红外深度固化：玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，，，其主要目的是：可以大大提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；（4）过程质量检验：在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是不是合格，不合格的严禁上机缠绕。。。
