呼和浩特新款玻璃钢梯子间
玻璃钢梯子间简介及技术性能接受概述
产品特点
立井玻璃钢复合材料梯子间，是采用钢芯加强的玻璃钢复合材料制品，它具有重量轻、耐老化、耐腐蚀、强度高、安装方便等特点，故而能减轻施工强度，延长服务年限，节约矿进建设投资，减少服务期间的维修费用。本产品适用于各种立井井筒布置的不同大致可分为4m、5m、6m三种（层间距）规格。
我公司生产的梯子间玻璃钢复合材料产品及封闭式梯子间玻璃钢复合材料，采用国内先进的玻璃钢复合材料工艺配方，用整体钢模对压成型，模具设计先进，产品规格标准，分子聚合密度高，有可靠的质量保证。
因为美观、艺术，或在特定严重腐蚀环境使用时，镀锌层可以再施以上漆处理，只要漆的系统选用的正确、施工很容易，其防蚀效果比单独上漆及热浸锌寿命加起来还要好上1.5~2.5倍。用锌层来保护钢铁，除了热浸镀锌法以外，尚有其它数种方法，其优劣比较，使用广、防蚀效果好并且经济效益佳者，为热浸镀锌法。。。。。。。
呼和浩特新款玻璃钢梯子间
立井梯子间玻璃钢复合材料是由大梁、小梁、平台、牛腿、正面栅栏、侧面栅栏、梯子、压钩、小梁、支座、紧固件等制品件组成，均有煤炭专业设计院设计，结构合理，综合密切，连接牢固，安全可靠，安装方便，同时具备阻燃、抗静电和表面耐磨等有点，是理想的立井安全设施。
玻璃钢复合材料梯子间装备产品，采用国内的玻璃钢复合材料工艺配方。用整体钢模对压成型，模具设计，产品规格标准，分子聚合密度高，有可靠的质量保证。产品特点：耐腐蚀，耐水、耐酸碱，使用寿命长。立井井筒淋水较大且含有各种酸、碱成份，玻璃钢的耐腐蚀性能有口皆碑，其使用寿命可达30年以上。重量轻，强度高，易安装，节省投资。梯子间比重1.8-2.除主梁、托架、挂钩内衬“钢骨架”外，其余构件均采用矿用玻璃钢专用拉挤型材组装而成，所以重量较轻，从而减少了工程总投资和运输、吊装、安装费用。
呼和浩特新款玻璃钢梯子间
玻璃钢梯子间小件产品芯材需要酸洗除锈。酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强，同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度，这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统，各个环节都存在很强的腐蚀状态，因此防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。
整理：镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。钝化：目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O780～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，采用无铬钝化。冷却：一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，不低于30℃不高于70℃，检验：镀层外观光亮细致无流挂皱皮现象。厚度检验可用涂层测厚仪，方法较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。
结构特征：立井梯子间玻璃钢复合材料是由大梁、小梁、平台、牛腿、正面栅栏、侧面栅栏、梯子、压钩、小梁、支座、紧固件等制品件组成，均有煤炭专业设计院设计，结构合理，综合密切，连接牢固，安全可靠，安装方便，同时具备阻燃、抗静电和表面耐磨等有点，是理想的立井安全设施。主要构件分解说明：大梁：是钢芯复合制品，整个设备受力大的部位，是固定平台连接栅栏板的主要支架，是井筒与梯子间装备连接的主要支撑中点，也是小梁的依附点，该部件是采用工字钢或组合型钢，经过酸洗、钝化处理，用玻璃钢防腐层复合而成.小梁:该部件是大梁与井壁的连接架，是固定平台的支撑架，是采用槽钢，通过酸洗、钝化处理，用玻璃钢复合的制品。
FBE涂层复合梯的特点●阻燃，抗静电：该产品采用环氧树脂矿粉涂料，其抗静电和阻燃成分均匀分布在涂料的表面和内层，适用于易燃地下，易爆场所。●牢固的附着力：在对产品的内表面和外表面进行涂层，粘合和固化后，涂层牢固地附着在管体表面，具有抗冲击性且不会脱落。●耐腐蚀，耐酸碱：具有良好的耐化学药品性和耐溶剂性，可以抵抗传输介质中的H2S，CO2，O2，酸，碱，盐，有机物等物质的化学腐蚀。长期接触腐蚀性物质，例如咸水，海水和土壤微生物产生的各种有机酸；
呼和浩特新款玻璃钢梯子间
脱脂：可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。酸洗：可用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。浸助镀剂：也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合，并加入一定量的防爆剂.烘干预热：为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。
