重庆全新玻璃钢缠绕管道
种工艺玻璃钢管道的特点
定长：连续纤维 间歇法 多工位 低自动化
离心：短切纤维 间歇法 单工位 较高自动化
连续：连续纤维+短切纤维 连续法 高自动化信息化
重庆全新玻璃钢缠绕管道
▶生产过程环保性能好：作业环境好、排放少且可控。▶外径系列：由于连续缠绕管道采用外径系列标准而实现方式是采用钢带成型的轮毂内径模具，因此要求管道的壁厚需严格双向控制，壁厚既不能大也不能小，不似其他两种工艺的壁厚要求是单向控制，即壁厚不小于某值即可，这样的壁厚要求也必然对管道的材料投放提出了比其他两种工艺更严苛的要求
缠绕玻璃钢管道生产工艺具有生产过程不间断、生产效率明显提高、原材料消耗少、生产环境环保、劳动强度低等特点，是现有定长缠绕玻璃钢管道生产工艺的升级换代工艺。连续缠绕将生产工艺和生产设备相结合，树脂、固化剂、短切玻璃纤维等主要原材料采用精准计量自动添加，将生产过程中人为因素的影响降到了很低，缠绕工艺参数严格按照工艺单实现，质量非常稳定，并且由于生产的特性，可以在生产过程中随时在线切割检测管道性能，质量控制环节优于定长缠绕工艺。
1月30日，国内首条自主研发连续缠绕玻璃钢管道生产线在中复连众顺利投产，该生产线达到国际先进水平，标志着玻璃钢管道生产开启新的里程碑。缠绕玻璃钢管道生产工艺具有生产过程不间断、生产效率明显提高、原材料消耗少、生产环境环保、劳动强度低等特点，是现有定长缠绕玻璃钢管道生产工艺的升级换代工艺。连续缠绕将生产工艺和生产设备相结合，树脂、固化剂、短切玻璃纤维等主要原材料采用精准计量自动添加，将生产过程中人为因素的影响降到了很低，缠绕工艺参数严格按照工艺单实现，质量非常稳定，并且由于生产的特性，可以在生产过程中随时在线切割检测管道性能，质量控制环节优于定长缠绕工艺。
连续缠绕管道行业标准的特点：体现连续缠绕管道的高性能，发挥标准的行业技术引领作用。▶确定连续缠绕工艺的定义和统一英文缩写简称CWFP管▶明确CWFP管的核心特征是管壁均匀分散的大量短切纤维（不低于管道质量的9%）▶轴向拉伸强度要求比国标大幅提高到50%▶环向弯曲挠曲水平B提高30%，并在产品标记中予以明确，指导用户检测，CWFP-1200-0.6-5000（26％）▶增加资料性附录：长期环向弯曲疲劳性能测试，鼓励进行相关测试，100万次重复加载，变形量为0-A水平的50%，例如SN5000Pa为6%变形量，100万次重复加载后，环刚度的不低于初始刚度的95%。
行业标准的基本思想：▶目前，随着连续缠绕管道的发展和不断使用，连续缠绕砂管道的优异性能也被用户广泛认可和重视。在制定现行管道标准（GB/T21238-2007）时是考虑到国标的广泛性和适用性，但该标准主要侧重于定长缠绕管道的性能指标，未作特别的规定。用于连续缠绕的管道。根据规定，现行国标不适用于连续管道产品的监督和质量管理。因此，在现行国标的基础上，有必要制定出连续缠绕管的行业标准，并对连续缠绕管的一些特殊性能进行完善，补充和完善。
整个缠绕过程由微机控制，具有线型美观、精准度高、操作方便等特点。
管道工作温度为-40℃-80℃，经特殊配比的管道可耐110℃高温，冰冻介质下管道不裂。如用于大、中流量的管道，大口径石英夹砂管道的工程造价比同直径的钢管低30%，与水泥管相当，且运输便利，施工费用低，无须维护。使用寿命长达50年以上。
插座键合：在插座的内表面和插座的外表面上涂胶。刺穿并粘贴后，添加几层玻璃布胶带以渗透粘合剂。自然干燥后。平口粘接：在玻璃钢缠绕管道的末端涂上胶水以粘在嘴上，然后在胶合缝上添加几层穿透胶水的玻璃布，以缠绕数层。自然干燥后。螺纹连接：直径为65mm或更小的GRP管也可以通过螺纹连接。连接时，在螺纹上涂胶并拧紧。
玻璃钢缠绕管道特点：（1）耐腐蚀性：化学惰性的材质，耐腐蚀性优异，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。（2）机械强度大：耐水压强度，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件。（3）温度适应性强：使用温度范围：大于-70摄氏度小于250摄氏度，冰冻介质下管道不裂。（4）流体阻力小：管道内壁光滑，粗糙系数0.0084,相同流量下,管径可予缩小。（5）重量轻，寿命长：质轻，运输便利，施工费用低，无须维修，使用寿命长达50年以上。（6）保持水质：无毒，输送饮水用水，能保持长期水质卫生。
重庆全新玻璃钢缠绕管道
连续缠绕过程：1.轴支撑梁和箍状缠绕的闭环钢带形成内径可调的“模具”（连续缠绕的管是外径串联管）。2.主轴旋转，钢带在凸轮盘和铝梁推力器的作用下连续轴向传递。3.根据轴向设计位置并在程序计算控制器（PLC）和微型计算机（PLC）的控制下，沿“模具”排列连续纤维，短切纤维，石英砂，树脂和添加剂及其他材料。PC），精准的计量和切割。4.微电脑控制远红外加热和固化，并自动调节加热功率。5.根据设置的长度切割和修改管道端面。
