玻璃钢管壁结构说明
玻璃钢管壁结构从内到外分别为：玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。
玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层担负起管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。
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2）制衬工序：a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；
玻璃钢缠绕管道选用耐腐蚀的树脂,玻璃钢缠绕管道拥有的机械性质与加工特性,能承受大部分酸、碱、盐海水未处理的污水,腐蚀性土壤或地下水及很多化学物质的腐蚀。【耐热耐寒功能好】在-30℃状态下,玻璃钢缠绕管道仍具有良好的耐性和的强度,可在-50℃－80℃的范围内长期使用,选用特别配方的树脂时使用。【耐磨功能好】玻璃钢缠绕管道的耐磨功能是非常好的,实验证明:把含有很多泥浆、沙石的水,装入管子中进行旋转磨损影响对比实验。经次旋转后,检测管子内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷油涂层的钢管为0.53mm;经外表硬化处理的钢管为0.48mm;玻璃钢管道为0.21mm,由此能够说明玻璃钢管的耐磨损功能十分强。
缠绕玻璃钢管道的性能主要表现在以下几个方面：1。耐腐蚀性能好：纤维缠绕玻璃钢管道结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树脂含量高，一般在70％以上，其内表面富树脂层树脂含量高达95％左右。内衬所用的树脂，可根据不同的腐蚀环境，可选用不同的防腐树脂，这样便可使玻璃钢管道广泛用于酸、碱、等工作环境中，从而体现出其良好的耐腐蚀性能。2．水力学性能优良：缠绕玻璃钢管道内表面光滑，内壁粗糙度仅为0.01mm，远小于钢管及铸铁管的内壁粗糙度。
行业标准的基本思想：▶目前，随着连续缠绕管道的发展和不断使用，连续缠绕砂管道的优异性能也被用户广泛认可和重视。在制定现行管道标准（GB/T21238-2007）时是考虑到国标的广泛性和适用性，但该标准主要侧重于定长缠绕管道的性能指标，未作特别的规定。用于连续缠绕的管道。根据规定，现行国标不适用于连续管道产品的监督和质量管理。因此，在现行国标的基础上，有必要制定出连续缠绕管的行业标准，并对连续缠绕管的一些特殊性能进行完善，补充和完善。
玻璃钢的特点有哪些
1、玻璃钢的重量很轻，相对密度在1.5-2.0之间，只有碳钢的1/4-1/5，但它的拉伸强度却与碳钢接近，甚至超过碳钢。
2、玻璃钢具有很轻的耐腐蚀性，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。
3、玻璃钢还具有很好的绝缘性和可设计性等优良特性。
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全断面分布短切纤维：▶短切纤维的添加一方面增强管轴向强度，另一方面起着管壁层间联系的作用。在环向缠绕纱层之间、在砂层内均分布有大量的短切纤维，这些细密分布在管壁中的短切纤维将管壁连成整体，在树脂完全浸润的情况下，管壁似均质管一样致密一体，因此管道的弯曲强度高，管壁截面抗渗能力。。。。。。。。。。。。。
c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；e、进入内衬远红外深度固化工序。
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三种工艺玻璃钢管道的特点：定长：连续纤维间歇法多工位低自动化，离心：短切纤维间歇法单工位较高自动化，连续：连续纤维+短切纤维连续法高自动化信息化。。定长缠绕工艺：▶是出现的玻璃钢管道成型工艺，为间歇式生产，其生产线属于半自动化生产设备，单根管道可以达到12m，产品质量的稳定性主要取决于操作工的熟练程度，而且生产效率低。结构承力层为连续纤维，无短切纤维，可以承受较高内压，层间强度低，外压易分层。
