洛阳玻璃钢梯子间厂
玻璃钢梯子间简介及技术性能接受概述
产品特点
立井玻璃钢复合材料梯子间，是采用钢芯加强的玻璃钢复合材料制品，它具有重量轻、耐老化、耐腐蚀、强度高、安装方便等特点，故而能减轻施工强度，延长服务年限，节约矿进建设投资，减少服务期间的维修费用。本产品适用于各种立井井筒布置的不同大致可分为4m、5m、6m三种（层间距）规格。
我公司生产的梯子间玻璃钢复合材料产品及封闭式梯子间玻璃钢复合材料，采用国内先进的玻璃钢复合材料工艺配方，用整体钢模对压成型，模具设计先进，产品规格标准，分子聚合密度高，有可靠的质量保证。
拉挤玻璃钢梯子间的基本原理及生产工艺：矿山用井筒装备构件栅栏、梯子、平台等构件，目前大部分采用钢芯边框为骨架外包玻璃钢结构，通过金属模具加压成型，在钢材表面外覆玻璃钢，此产品表面粗糙，钢芯除锈处理不好，易玻钢分离，机械强度远低于拉挤工艺生产的产品，钢材比重大，构件笨重，生产效率不高等弊病，模压玻璃钢梯子间逐渐会被拉剂型玻璃钢梯子间取代。1.主要原材料的选择：为了保证立井梯子间玻璃钢复合材料的产品质量，在选择原材料时必须高标准要求。1.1无碱玻璃纤维纱（布）。我们所选材料作为增强材料，其含碱量为0.5%。
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立井梯子间玻璃钢复合材料是由大梁、小梁、平台、牛腿、正面栅栏、侧面栅栏、梯子、压钩、小梁、支座、紧固件等制品件组成，均有煤炭专业设计院设计，结构合理，综合密切，连接牢固，安全可靠，安装方便，同时具备阻燃、抗静电和表面耐磨等有点，是理想的立井安全设施。
有的单位将此种工艺用于一般弹簧钢丝的毛坯和半成的拉拔。但在热处理时，仅适用于电接触炉，而不适用于燃料热处理炉，因其会引起马弗砖炉孔的堵塞(电接触炉则无此缺陷)。此种工艺并不适用予毛坯的酸洗，对于粗规格的线材，由于拉拔后残留的磷化层较厚，还会引起挂铅，尤其不利于高度钢丝，并且成本较高。(4)以正火、锈化为主的酸洗工艺其工艺流程为:线材-→正火-→酸洗-→水洗-→高压水冲洗-→锈化-→沾薄石灰水-→干燥。这种工艺与上述不同，它不剥壳去锈而需经过正火，适用于较高强度弹簧钢丝的毛坯和其他钢丝半成品的拉拔。
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玻璃钢梯子间小件产品芯材需要酸洗除锈。酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强，同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度，这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统，各个环节都存在很强的腐蚀状态，因此防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。
热镀锌：要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。
生产工艺：加工制作由设计部门提供加工图纸，第二步根据图纸尺寸规格、数量要求加工钢骨件，第三步将钢件进行化学除锈处理，第四步树脂胶液按规定配比，然后将玻璃纤维纱（布）浸胶，一层层放入涂刷过模剂的模具内，当放到模具的1/2处时将经过除锈处理是钢件放入模具，再放玻璃纤维纱（布），进行加压处理，室温固化1-2h后减压脱模、边角修整，检验合格成为产品。
FBE涂层复合梯的特点●阻燃，抗静电：该产品采用环氧树脂矿粉涂料，其抗静电和阻燃成分均匀分布在涂料的表面和内层，适用于易燃地下，易爆场所。●牢固的附着力：在对产品的内表面和外表面进行涂层，粘合和固化后，涂层牢固地附着在管体表面，具有抗冲击性且不会脱落。●耐腐蚀，耐酸碱：具有良好的耐化学药品性和耐溶剂性，可以抵抗传输介质中的H2S，CO2，O2，酸，碱，盐，有机物等物质的化学腐蚀。长期接触腐蚀性物质，例如咸水，海水和土壤微生物产生的各种有机酸；
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喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点：喷砂处理是通用、迅速、效率高的清理方法。喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。喷砂主要有以下应用：工件涂镀、工件粘接前处理。喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
