中山高端玻璃钢缠绕管道
种工艺玻璃钢管道的特点
定长：连续纤维 间歇法 多工位 低自动化
离心：短切纤维 间歇法 单工位 较高自动化
连续：连续纤维+短切纤维 连续法 高自动化信息化
中山高端玻璃钢缠绕管道
全自动化的机械装置：从供料-缠绕-固化-切割-检测实现了真正意义上的自动化控制。整条生产线只需3-4人即可实施全程控制。管壁“3D打印”成型。----3D打印的本质：增量制造、逐层叠加。原材料在计算机控制下沿轴向精准布料，经过每圈钢带即成型一层，管壁经几十个薄层堆积而成。这与3D打印的原理一样，而且单个薄层的厚度越薄，其一体性越强，性能越优异。
玻璃钢缠绕管道:玻璃钢缠绕管道主要应用领域。（1）饮用水管道（2）污水收集输送管道，中水回用管道（3）市政给排水管道（4）海水输送管道及其他各种埋地管道等。玻璃钢缠绕管道防污，无毒。光滑的内壁不会结垢，不会滋生藻类和其他微生物，对水质没有二次污染。由食品级树脂制成的管道可用于运输饮用水。玻璃钢缠绕管道接头少，密封性好。
1月30日，国内首条自主研发连续缠绕玻璃钢管道生产线在中复连众顺利投产，该生产线达到国际先进水平，标志着玻璃钢管道生产开启新的里程碑。缠绕玻璃钢管道生产工艺具有生产过程不间断、生产效率明显提高、原材料消耗少、生产环境环保、劳动强度低等特点，是现有定长缠绕玻璃钢管道生产工艺的升级换代工艺。连续缠绕将生产工艺和生产设备相结合，树脂、固化剂、短切玻璃纤维等主要原材料采用精准计量自动添加，将生产过程中人为因素的影响降到了很低，缠绕工艺参数严格按照工艺单实现，质量非常稳定，并且由于生产的特性，可以在生产过程中随时在线切割检测管道性能，质量控制环节优于定长缠绕工艺。
玻璃钢缠绕管道行业发展迅速，应用领域不断延伸扩展，管道制造技术不断提升，已成为玻璃钢/复合材料行业的重要产业。相关统计资料表明，目前我国有800余条玻璃钢缠绕生产线，其产能居全球，已成为世界上玻璃钢缠绕管道产品的生产、应用以及出口量大的国，但伴随行业发展的同时，产品和工程质量事故也是屡见不鲜，严重影响了玻璃钢缠绕管道行业的良性健康发展。玻璃钢学会为此搭建分享发展成果，研讨未来发展之路的交流平台，共同促进玻璃钢缠绕管道行业发展。
玻璃纤维增强塑料连续缠绕夹砂管》行业标准：▶2016年10月27工业和信息化部正式批准路通管业与北玻院作为牵头单位和主要起草单位联合起草行业标准《玻璃纤维增强塑料连续缠绕夹砂管》，并列入2016年第三批行业标准中的重点项目。▶2016年11月在厦门召开了一次工作会议▶2017年8月11-13日在福州召开了第二次会议。▶2017年9月25-27日在乌鲁木齐召开了第三次会议。▶预计2018年6月完成报批工作。
整个缠绕过程由微机控制，具有线型美观、精准度高、操作方便等特点。
管道工作温度为-40℃-80℃，经特殊配比的管道可耐110℃高温，冰冻介质下管道不裂。如用于大、中流量的管道，大口径石英夹砂管道的工程造价比同直径的钢管低30%，与水泥管相当，且运输便利，施工费用低，无须维护。使用寿命长达50年以上。
法兰连接：法兰连接具有以下两种形式：答：模制的玻璃纤维增??强塑料法兰安装在管道的两端，法兰和管道之间用粘合剂粘合(某些管道在出厂时具有法兰)。B.对于金属或FRP分体式套筒法兰，已将管道的两端特意制成法兰形式。套管粘接：在玻璃钢缠绕管道的末端和套管上涂上粘合剂以使其彼此粘合，然后使用玻璃布胶带将粘合剂穿透，在界面上增加几层，然后自然干燥。插座键合
连续缠绕夹砂管的基本认识：▶连续缠绕技术——高度自动化，具备工业4.0的基础。。▶连续缠绕技术——将成为玻璃钢管道的主要工艺。。▶连续缠绕技术——管道厂家技术升级的主要方向。。▶连续缠绕技术——将会成为行业未来投资的热点。。▶连续缠绕夹砂管——它的应用一定会更加广泛，才能满足“供给侧”改革的要求。。
中山高端玻璃钢缠绕管道
行业标准的基本思想：▶目前，随着连续缠绕管道的发展和不断使用，连续缠绕砂管道的优异性能也被用户广泛认可和重视。在制定现行管道标准（GB/T21238-2007）时是考虑到国标的广泛性和适用性，但该标准主要侧重于定长缠绕管道的性能指标，未作特别的规定。用于连续缠绕的管道。根据规定，现行国标不适用于连续管道产品的监督和质量管理。因此，在现行国标的基础上，有必要制定出连续缠绕管的行业标准，并对连续缠绕管的一些特殊性能进行完善，补充和完善。
