专业玻璃钢梯子间批发品牌
玻璃钢梯子间经过强度、钢度、抗疲劳、耐腐、耐磨、耐冲击等各项机械性能和物理性能检测及现场测试,证明玻璃钢梯子间具有质量轻,耐腐蚀、耐磨损、强度高、使用寿命长年以上)、平直度好、阻燃、抗静电等系列优点。目前国内外新建矿井已全面推广使用,由于该产品的特点优越,并具有为矿井服务的超长使用年限,因此是现代矿井建设中使用的产品。
热浸锌层形成过程:热浸锌层形成过程铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使铁与纯锌层之间很好结合,其过程可叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间融合,原子之间引力比较小。当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,为锌渣。当工件从浸锌液中移出表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
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玻璃钢的制作基本上分两大类,即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分,有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。
我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的,其他有模压法、缠绕法、层压法等。日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看,手糊法仍占相当比重,说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型,设备简单,费用少,一次能糊10m以上的整体产品。
脱脂:可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。酸洗:可用H2SO415%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl20%,乌洛托品3~5g/L,20~40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。浸助镀剂:也称溶剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化,以增强镀层与基体结合,并加入一定量的防爆剂.烘干预热:为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为80~140℃。
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模压型玻璃钢复合梯子间
立井玻璃钢复合材料梯子间装备产品,是采用钢芯加强的玻璃钢复合材料制品,它具有重量轻、抗老化、耐腐蚀、强度高安装方便等特点。相对钢材焊接的同类产品,有超越其服务年限3∽4倍的优点。可直接减少矿井建设投资,减少服务期间的维修费用,具有非常明显的经济效益和社会效益。是目前我国矿井建设广泛推广应用的新型产品。
技术性能(主要性能和参数)阻燃性能:酒精喷灯燃烧试验,6根试件的有焰继燃总时间≤30S。6根试件的有无焰续燃总时间≤120S。单位,有焰续燃≤15S。单位,无焰续燃≤60S。抗静电性能:上、下表面电阻平均值≤3×108Ω。耐冲击性能:锤重5kg,高2m自由落下,制品无破损。拉伸强度:≥200MPa。弯曲强度:≥70MPa。外型及安装尺寸、重量。煤矿梯子间用外覆材料属加工定做产品,其外形及加工尺寸根据立井井筒具体设计制做,安装根据设计图纸进行。
玻璃钢梯子间简介及技术性能接受概述:产品特点:立井玻璃钢复合材料梯子间,是采用钢芯加强的玻璃钢复合材料制品,它具有重量轻、耐老化、耐腐蚀、强度高、安装方便等特点,故而能减轻施工强度,延长服务年限,节约矿进建设投资,减少服务期间的维修费用。本产品适用于各种立井井筒布置的不同大致可分为4m、5m、6m三种(层间距)规格。我公司生产的梯子间玻璃钢复合材料产品及封闭式梯子间玻璃钢复合材料,采用国内先进的玻璃钢复合材料工艺配方,用整体钢模对压成型,模具设计先进,产品规格标准,分子聚合密度高,有可靠的质量保证。
热镀锌:要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高;但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看,锌耗高。锌层厚度取决于锌液温度,浸锌时间,钢材材质和锌液成份。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。
专业玻璃钢梯子间批发品牌产品概述:梯子间玻璃钢复合材料,是采用钢芯加强的玻璃钢复合材料制品,它具有重量轻、耐老化、耐腐蚀、强度高、安装方便等优点,节约矿井建设投资,减少服务期间的维修费用。梯子间玻璃钢复合材料及封闭式梯子间玻璃钢复合材料,采用国内先进的玻璃钢复合材料工艺配方,用模压成型和拉挤成型,模具设计先进,产品技术于国内同类产品。