优良的可制造性。成型工艺可以根据产品的形状,技术要求,用途和数量灵活选择。该工艺简单,一次即可形成,经济效果显着。特别是对于形状复杂,数量少,不易成型的产品,其工艺优势更为突出。适用范围,行业应用:石油,化工,纺织,印染,电力,交通,石化制药,食品酿造,人工合成,给排水,海水淡化,水利灌溉和国防工程等行业。各种腐蚀性介质的存储可以承受各种酸,碱,盐和有机溶剂,例如盐酸,硫酸,硝酸,甲醛,甲醇,葡萄酒,过氧化氢,污水,次氯酸钠等。
查看详情玻璃钢储罐分类及简介:玻璃钢罐分为立式、卧式机械缠绕玻璃钢储罐、玻璃钢运输罐、玻璃钢反应罐、各种化工设备,玻璃钢卧式罐、立式贮罐、运输罐、容器及大型系列容器、根据所用(贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂,由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成。
查看详情过程检测:该过程的检验是针对生产过程中进行检验的,过程检验实行自互检检验的制度,产品在配料、制衬、缠绕、修整、脱模等等各工序,由操作工实行自检,并且由下到工序对伤到工序进行检验,检验的内容主要是外观、尺寸,检验结构填写产品过程的检验并记录,每件制品一个记录,制品的编号和过程检验记录的编号相互对应。。
查看详情玻璃钢储罐特点:重量轻且强度高,相对密度在1.5〜2.0之间,仅为碳素钢的1/4〜1/5,但抗拉强度接近,甚至超过碳素钢,并且比强度可与合金钢相比。因此,在航空,火箭,航天器,高压容器以及其他需要减轻重量的产品中,它具有优异的效果。某些环氧玻璃钢的拉伸,弯曲和压缩强度可以达到400Mpa以上。耐腐蚀性能良好,FRP是一种良好的耐腐蚀材料,并且耐大气,水和一般浓度的酸,碱,盐以及各种油和溶剂。它已应用于化学腐蚀防护的各个方面,并取代了碳钢,不锈钢,木材,有色金属等。它具有良好的电性能,是用于制造绝缘子的优良
查看详情防腐特点:玻璃钢制品以其超强的抗腐蚀能力成为很多行业的传输介质,但是它又是凭借什么才实现它的独有特性。纤维缠绕玻璃钢制品结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中,内衬层树脂含量高,一般在70%以上,其内表面富树脂层树脂含量高达95%左右。通过对内衬所用树脂的选择,可使玻璃钢制品在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能,从而满足不同的工作需要;对需外防腐的场合,只需对外保护层树脂进行认真选择,便也可达到不同外防腐的使用目的。
查看详情生产要求:制造过程由计算机控制,并根据需要在心轴上制作内衬(例如防腐蚀内衬)。胶凝后,根据指定的线形和厚度将结构层缠绕在结构层上。原辅材料,树脂,纤维毡,玻璃纤维缠绕纱等。产品生产及检验标准。为了确保高质量的产品和从头到尾的特定性能要求,严格控制每个生产过程,在每个过程中选择原材料和进行产品检查非常重要。
查看详情玻璃钢管道工艺详细说明:(1)准备工序:a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度;b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护;c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB13950-1992的
查看详情缠绕玻璃钢管道的性能主要表现在以下几个方面:1。耐腐蚀性能好:纤维缠绕玻璃钢管道结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中,内衬层树脂含量高,一般在70%以上,其内表面富树脂层树脂含量高达95%左右。内衬所用的树脂,可根据不同的腐蚀环境,可选用不同的防腐树脂,这样便可使玻璃钢管道广泛用于酸、碱、等工作环境中,从而体现出其良好的耐腐蚀性能。2.水力学性能优良:缠绕玻璃钢管道内表面光滑,内壁粗糙度仅为0.01mm,远小于钢管及铸铁管的内壁粗糙度。
查看详情二、玻璃钢管道制作工艺流程:→玻璃钢模具准备→设备调试、原材料准备→玻璃钢管道内衬制作→远红外固化站内衬固化→玻璃钢管道内衬质量检验→玻璃钢管道增强层缠绕→远红外管道整体固化→玻璃钢管道外观及主要尺寸检验→玻璃钢管道脱模→1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目→玻璃钢管道包装入库。。。。。
查看详情三种工艺玻璃钢管道的特点:定长:连续纤维间歇法多工位低自动化,离心:短切纤维间歇法单工位较高自动化,连续:连续纤维+短切纤维连续法高自动化信息化。。定长缠绕工艺:▶是出现的玻璃钢管道成型工艺,为间歇式生产,其生产线属于半自动化生产设备,单根管道可以达到12m,产品质量的稳定性主要取决于操作工的熟练程度,而且生产效率低。结构承力层为连续纤维,无短切纤维,可以承受较高内压,层间强度低,外压易分层。
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