生产工艺:主要制造工艺,由计算机控制,在芯模上按要求制作内衬层(例如防腐蚀内衬层),凝胶后按规定设计好的线型和厚度缠绕结构层,制作保护层.原辅材料.树脂,纤维毡,玻璃纤维缠绕纱等.制品生产以及检验标准.为自始至终保证产品的高质量以及特定性能要求,严格控制各道生产工艺,原材料选择以及每一工序的产品检验是极其重要的。
查看详情的可制造性:可根据产品形状,技术要求,用途和数量灵活选择成型工艺。该工艺简单,一次即可形成,经济效果显着。特别是对于形状复杂,数量少,不易成型的产品,其工艺优势更为突出。适用范围,行业应用:石油,化工,纺织,印染,电力,交通,石化制药,食品酿造,人工合成,给排水,海水淡化,水利灌溉和国防工程等行业各种腐蚀性介质可以承受各种酸,碱,盐和有机溶剂,例如盐酸,硫酸,硝酸,甲醛,甲醇,葡萄酒,过氧化氢,污水,次氯酸钠等。
查看详情中国90%以上的玻璃钢产品都是通过人工网生产的。其他方法包括模制,缠绕和层压。日本的手糊法仍占50%。从世界范围来看,手躺仍占相当大的比例,表明它仍然具有生命力。手动层压方法的特点是它是由湿树脂模制而成的,设备简单,成本低廉,整个产品一次可粘贴超过10m。缺点是机械化程度低,生产周期长和质量不稳定。随着中国从国外引进拉挤成型,喷涂和卷绕等工艺设备,随着玻璃钢行业的发展,新的工艺方法将不断涌现。维护提示:玻璃钢储罐仅在设计条件下使用,并且不能随意更换介质;如果满足设计条件,则应在更换介质时进行清洁;避免与锋
查看详情原料检测:选择优质原料是确保产品质量的关键,玻璃钢罐原辅材料,配件选优资质的供应商定点采购,无论是采取供货方处进行验证的措施,均要进行进货验收,玻璃钢罐对玻璃纤维制品进行面密度和线密度测试,含湿量及有机物含量测试,符合原辅材料、验收知识放可放行,玻璃钢罐对树脂进行粘度、固体含量及凝胶时间进行抽检,满足要求,才可允许使用。
查看详情玻璃钢储罐以及装置等制品的检验是综合的质量保证体系,该体系要求对原材料,辅助材料均需有生产厂家的合格证明,并符合产品的质量技术指标要求,在投产前进行全检和抽检.同时,对玻璃钢储罐以及装置等制品进行相应性能要求的物理力学等各项测试以及检验。在通常情况下执行国或行业标准,进行规定的制造工艺以及产品性能检验.如果有特殊要求,则需要采用国内以及国际相关标准进行检验。
查看详情一般情况下,执行国标或行业标准,对规定的制造工艺和产品性能进行检查。如果有特殊要求,则需要使用国内外相关标准进行检查。生产方法:目前,世界上有四种成型方法:手工铺层法:主要使用国有的挪威,日本,英国,丹麦等。喷涂方法:主要用于瑞典,美国,挪威等国。成型方法:主要用于德国德国。FTM方法:主要用于欧美国和日本。
查看详情优良的可制造性。成型工艺可以根据产品的形状,技术要求,用途和数量灵活选择。该工艺简单,一次即可形成,经济效果显着。特别是对于形状复杂,数量少,不易成型的产品,其工艺优势更为突出。适用范围,行业应用:石油,化工,纺织,印染,电力,交通,石化制药,食品酿造,人工合成,给排水,海水淡化,水利灌溉和国防工程等行业。各种腐蚀性介质的存储可以承受各种酸,碱,盐和有机溶剂,例如盐酸,硫酸,硝酸,甲醛,甲醇,葡萄酒,过氧化氢,污水,次氯酸钠等。
查看详情防腐特点:玻璃钢制品以其超强的抗腐蚀能力成为很多行业的传输介质,但是它又是凭借什么才实现它的独有特性。纤维缠绕玻璃钢制品结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中,内衬层树脂含量高,一般在70%以上,其内表面富树脂层树脂含量高达95%左右。通过对内衬所用树脂的选择,可使玻璃钢制品在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能,从而满足不同的工作需要;对需外防腐的场合,只需对外保护层树脂进行认真选择,便也可达到不同外防腐的使用目的。
查看详情目前,玻璃钢管道工业发展很快,年产量日趋增加,且每年以5%~10%的速度递增。由于玻璃钢管道缠绕设备的改造,我们玻璃钢管道工业才真正开始了大发展。玻璃钢管道纤维缠绕生产线已有很多条。生产的玻璃钢管道质量已经可以和市场上的产品相媲美。尽管如此,与巨大的管道市场相比.玻璃钢管道所占份额仍很低,因为还有许多用户对缠绕玻璃钢管道的优良性能还不十分了解,对玻璃钢管道的应用还缺乏足够的认识,对选用玻璃钢管道仍迟疑不定。因而,我们将通过对缠绕玻璃钢管道的性能的分析和在各个领域中的应用。让更多的人认识和了解它,以期进一步
查看详情(5)缠绕工序:将设计好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右,其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。(6)红外线固化:管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动,使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度,合理调整固化方案。
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