热门关键词:玻璃钢储罐，玻璃钢管道，冷却塔，风机，防火阀等
玻璃钢缠绕管道选用耐腐蚀的树脂,玻璃钢缠绕管道拥有的机械性质与加工特性,能承受大部分酸、碱、盐海水未处理的污水,腐蚀性土壤或地下水及很多化学物质的腐蚀。【耐热耐寒功能好】在-30℃状态下,玻璃钢缠绕管道仍具有良好的耐性和的强度,可在-50℃－80℃的范围内长期使用,选用特别配方的树脂时使用。【耐磨功能好】玻璃钢缠绕管道的耐磨功能是非常好的,实验证明:把含有很多泥浆、沙石的水,装入管子中进行旋转磨损影响对比实验。经次旋转后,检测管子内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷油涂层的钢管为0.53mm;经外表硬化处理的钢
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标准立项的目的和意义：▶连续缠绕工艺是夹砂管道的一种非常重要工艺方法，技术发展非常迅速。随着国内连续缠绕工艺用原材料体系、生产设备、控制技术的发展和日渐完善，连续缠绕工艺已经具备高度自动化，产品性能稳定可靠，整个工艺技术已经形成了一套很完整的体系。连续缠绕工艺正在成为夹砂管道制造技术的重要发展方向。
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玻璃纤维缠绕砂管：●主要材料：树脂，表面毡，短切纤维，连续玻璃纤维，石英砂及其他辅助材料●可为用户提供：直径300毫米至4000毫米，长度它是装有沙子的管道的6米，10米和12米，并配有弯头，三通，法兰，Y型，T型接头和不同直径管道的管件。●其主要用途：地下管道，高架管道等。。。。。。。。。。。。。
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▶生产过程环保性能好：作业环境好、排放少且可控。▶外径系列：由于连续缠绕管道采用外径系列标准而实现方式是采用钢带成型的轮毂内径模具，因此要求管道的壁厚需严格双向控制，壁厚既不能大也不能小，不似其他两种工艺的壁厚要求是单向控制，即壁厚不小于某值即可，这样的壁厚要求也必然对管道的材料投放提出了比其他两种工艺更严苛的要求
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3．重量轻，安装、运输方便：玻璃钢管道和钢管或铸铁管，在承受同样内压的情况下，同口径、同长度的玻璃钢管道，其重量约为钢管的30％左右。正因如此，玻璃钢管道在运输时可套装运输，节省油耗及其它费用；安装时，对中小口径的玻璃钢管道一般不需要用重型机械，有的甚至可通过人工搬运，提高了安装速度。4．比强度高、力学性能合理：缠绕玻璃钢管道轴向拉伸强度为160～320MPa，接近于钢管，比强度更高，在结构设计时，管材自重可大幅度减轻，安装十分容易。5．导热系数低、热应力小
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（5）缠绕工序：将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。（6）红外线固化：管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。
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的可制造性：可根据产品形状，技术要求，用途和数量灵活选择成型工艺。该工艺简单，一次即可形成，经济效果显着。特别是对于形状复杂，数量少，不易成型的产品，其工艺优势更为突出。适用范围，行业应用：石油，化工，纺织，印染，电力，交通，石化制药，食品酿造，人工合成，给排水，海水淡化，水利灌溉和国防工程等行业各种腐蚀性介质可以承受各种酸，碱，盐和有机溶剂，例如盐酸，硫酸，硝酸，甲醛，甲醇，葡萄酒，过氧化氢，污水，次氯酸钠等。
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生产要求：制造过程由计算机控制，并根据需要在心轴上制作内衬（例如防腐蚀内衬）。胶凝后，根据指定的线形和厚度将结构层缠绕在结构层上。原辅材料，树脂，纤维毡，玻璃纤维缠绕纱等。产品生产及检验标准。为了确保高质量的产品和从头到尾的特定性能要求，严格控制每个生产过程，在每个过程中选择原材料和进行产品检查非常重要。
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由于玻璃钢储罐设计灵活性大，罐壁结构性能优异，纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂系统或增强材料来高速玻璃钢贮罐及非标装置的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构和设计来调整罐体的承载能力，制成不同压力等级或某些特殊性能的玻璃钢贮罐及非标装置，这是各向同性的金属材料无法与其相比的。
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一般情况下，执行国标或行业标准，对规定的制造工艺和产品性能进行检查。如果有特殊要求，则需要使用国内外相关标准进行检查。生产方法：目前，世界上有四种成型方法：手工铺层法：主要使用国有的挪威，日本，英国，丹麦等。喷涂方法：主要用于瑞典，美国，挪威等国。成型方法：主要用于德国德国。FTM方法：主要用于欧美国和日本。
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